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发布日期:2025-06-01 20:50:05 浏览次数:

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  2、下给炉壳一定保护,从而提高炉龄,有利于工作安全。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104108944ACN104108944A1/1页21一种镁锆尖晶石质炉底捣打料,其特征在于,所采用的原料按照以下重量份配制2根据权利要求1所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,其特征在于,所采用的原料按照以下重量份配制3根据权利要求1或2所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,其特征在于,所述高档镁砂为镁含量大于等于97,粒度5目。4根据权利要求1或2所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,其特征在于,所述镁铝尖晶石的粒度4目。5根据权利要求1。

  3、或2所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,其特征在于,所述氧化锆的粒度800目。6根据权利要求1或2所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,其特征在于,所述含碳结合剂为高温沥青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、固体树脂和乌洛托品中的一种或两种以上的混合物。7一种镁锆尖晶石质炉底捣打料的制备方法,其特征在于,将所述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆和含碳结合剂加工成需要粒度按比例混合搅拌均匀后既得成品。权利要求书CN104108944A1/5页3一种镁锆尖晶石质炉底捣打料技术领域0001本发明涉及一种炼钢转炉的锆尖晶石质炉底捣打料,具体涉及一种镁锆尖晶石质炉底捣打料。背景技术0002目前,国内钢铁企业转炉炼钢炉龄超过万次以上,。

  4、转炉炉底三角区的渗钢影响炉龄的问题也体现出来,由于转炉炉衬与球形炉底结合部大多用普通镁砂填充缝隙,在使用过程中出现空腔,也可造成炉衬整体沉降;随着使用过程中钢水冲刷侵蚀,球形炉底与炉衬结合的三角区部位逐步蚀损,到一定程度钢水即从结合部渗入,极大影响炉龄并且有造成穿钢的危险,因此提供一种温度较低时具有结合强度,高温时收缩率低,低孔隙,给炉壳一定保护的新型捣打料是本领域技术人员亟需解决的技术难题。发明内容0003针对现有技术的不足,本发明提供一种镁锆尖晶石质炉底捣打料,该捣打料改善了炉底三角区部位的填充状况并在高温状态下给炉壳一定保护,从而提高炉龄,有利于工作安全。0004本发明所采用的技术方案为。

  5、0005一种镁锆尖晶石质炉底捣打料,所采用的原料按照以下重量份配制00060007所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,所采用的原料按照以下重量份配制00080009所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,所述高档镁砂为镁含量大于等于97,粒度5目。说明书CN104108944A2/5页40010所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,所述镁铝尖晶石的粒度4目。0011所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,所述氧化锆的粒度800目。0012所述的镁锆尖晶石质炉底捣打料,所述含碳结合剂为高温沥青、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、固体树脂和乌洛托品中的一种或两种以上的混合物。0013一种镁锆尖晶石质炉底捣打料的制备方法,将所述高档镁砂、镁铝。

  9、下可以给炉壳一定保护。0027实施例3一种镁锆尖晶石质炉底捣打料0028所采用的原料按照以下重量份配制00290030高档镁砂为骨料镁含量大于等于97,粒度5目,镁铝尖晶石的粒度4目,氧化锆的粒度800目,将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆、六偏磷酸钠和乌洛品托按比例混合搅拌均匀后既得成品。0031将该捣打料与适量水混合制成坯料,进行烧后耐压强度和永久线变化率测试,其结果如表1所示,由表1可知,该捣打料具有很高的结合强度,经温度不小于1200,3H的煅烧后,耐压强度仍可达到11MPA,因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降,且在温度不小于1200,3H的高温状态下线、料在钢水侵蚀下可以给炉壳一定保护。0032实施例4一种镁锆尖晶石质炉底捣打料0033所采用的原料按照以下重量份配制0034说明书CN104108944A4/5页60035高档镁砂为骨料镁含量大于等于97,粒度5目,镁铝尖晶石的粒度4目,氧化锆的粒度800目,将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆、高温沥青、固体树脂和三聚磷酸钠按比例混合搅拌均匀后既得成品。0036将该捣打料与适量水混合制成坯料,进行烧后耐压强度和永久线变化率测试,其结果如表1所示,由表1可知,该捣打料具有很高的结合强度,经温度不小于1200,3H的煅烧后,耐压强度仍可达到105MPA,因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降,且在温。

  11、度不小于1200,3H的高温状态下线,因此该捣打料在钢水侵蚀下可以给炉壳一定保护。0037实施例5一种镁锆尖晶石质炉底捣打料0038所采用的原料按照以下重量份配制00390040高档镁砂为骨料镁含量大于等于97,粒度5目,镁铝尖晶石的粒度4目,氧化锆的粒度800目,将上述高档镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆和六偏磷酸钠按比例混合搅拌均匀后既得成品。0041将该捣打料与适量水混合制成坯料,进行烧后耐压强度和永久线变化率测试,其结果如表1所示,由表1可知,该捣打料具有很高的结合强度,经温度不小于1200,3H的煅烧后,耐压强度仍可达到10MPA,因此该捣打料能有效支撑炉衬结构以免沉降,且在温度不小于1200,3H的高温状态下线,因此该捣打料在钢水侵蚀下可以给炉壳一定保护。0042表10043说明书CN104108944A5/5页7说明书CN104108944A。